До изобретения в 1830 году процесса непрерывной дистилляции, в результате которого появился зерновой виски, абсолютно весь виски был солодовым.
«Соложеный» ячмень означает элементарную вещь - это проращенный ячмень. Когда зерно оживает и начинает расти, энзимы зерна превращают крахмалы в сахара. Далее по традиционному способу проращенное зерно подсушивают на дыму торфа в специальных помещениях, называемых floor malting (дословно - «соложение на полу»), через отверстия в полу которых и поступает дым. Дым уходит из помещения через двойную крышу, называемую (по внешнему сходству с японскими постройками) пагодой. Сегодня в Шотландии осталось очень немного традиционных солодилен, и старые пагоды теперь «работают» складами или центрами посетителей. Но именно они придают столь характерный и необычный вид Шотландии самогонной. Даже самая новая вискикурня Arran, построенная в Шотландии в 1995 году, обратилась к этому имиджу - все постройки на этой вискикурне напоминают пагоды; надо заметить, что собственного солода вискикурня не производит.
Традиционная (в отличие от современной, непрерывной) технология производства виски (как и любого другого спирта из крахмалосодержащего сырья) включает следующие основные операции:
1. Malting
(приготовление солода);
2. Mashing
(приготовление сусла);
3. Fermentation
(ферментация, или приготовление бражки);
4. Distillation
(дистилляция, или возгонка бражки);
5. Maturation
(выдержка спирта).
Каждая операция - тонкий, выверенный годами практики процесс, включающий в себя ряд других операций, различающихся нюансами у каждого производителя.
Виски возник как продукт переработки излишков зерна. Раньше, естественно, использовался только шотландский ячмень. Сейчас, так как Шотландия уже давно не может удовлетворить потребности индустрии виски в ячмене, используется зерно из разных стран (даже из Австралии).
Только вискикурня Balvenie гордится тем, что использует свой ячмень, свой солод, свое бондарное производство и имеет собственных кузнецов, которые следят за состоянием перегонных кубов. Процесс производства нового спирта по самогонному методу занимает в общей сложности около двух недель: проращивание ячменя - от 7 до 10 дней, сушка - 8-12 часов, ферментация - 2-3 дня, перегонка - 12 часов. А потом - долгие годы взросления виски в бочках.
Приготовление солода (Malting)
Раньше каждый дистиллер использовал собственный солод. Сейчас даже самые приверженные традициям компании не в состоянии самостоятельно полностью обеспечить собственные производства своим солодом. В Шотландии на сотню с лишним вискикурен осталось не более 20 floor malting; даже такие вискикурни, как Laphroaig, используют не более трети собственного солода. Основная часть закупается у специализирующихся на этом компаний, причем солод обычно готовится в соответствии со спецификациями заказчика - более или менее «дымный» или вовсе нейтральный, просушенный в тепле без прямого контакта с торфяным дымом. Долгожители утверждают, что вкус и аромат виски с острова Айла, знаменитых своим торфяно-дымным ароматом, в последние годы изменился и стал значительно мягче.
Обычно солод готовится осенью, после сбора урожая, начиная с сентября - октября. Зерно должно быть спелым и просушенным, иначе оно может заплесневеть. Нежелательно поэтому начинать соложение зерна ранее чем через два месяца после сбора урожая. Также нежелательно использовать старое зерно, хранившееся более года, так как у него меньшая всхожесть.
Перед приготовлением солода ячмень очищается от возможных примесей, взвешивается, промывается в теплой воде и на 2-3 дня замачивается в емкостях, называемых steeps. Недозревшие зерна всплывают на поверхность и удаляются. Замачивание прекращается тогда, когда шелуха легко отделяется от мякоти и в надтреснутой кожице обозначается росток. Затем зерно рассыпается ровным слоем толщиной около 5 сантиметров на полу floor malting, где регулярно, по три-четыре раза в день большими деревянными лопатами, которые называются shiel, зерно переворачивается до тех пор, пока ростки не достигнут трети - половины длины зерна. Готовность зерна также можно проверить на вкус: у проросшего зерна появляется свежий огуречный вкус, пропадает мучнистость. Полученное сырье называется green malt - зеленый солод. Работники солодилен, называемые maltster (мастер солода), не прибегают к техническим средствам, а определяют готовность его на запах, на глаз и на вкус. Солод считается готовым, когда мастер солода может взять зернышко и написать им на стене свое имя.
Как мы уже сказали выше, традиционным способом солод теперь готовят редко; в основном процесс механизирован. Но все производители стараются продемонстрировать приверженность добрым старым обычаям, и во всех рекламных буклетах вы увидите фотографии ручного труда шотландцев, подбрасывающих деревянными лопатами ячмень. Процесс занимает 8-12 дней.
Затем проросший ячмень подсушивается при температуре не более 65°С (при большей температуре энзимы погибают), для того чтобы остановить рост зерна. Торф применяется только в первой части сушки, для копчения. Длительность доступа дыма торфа к солоду определяет дальнейший вкус виски, его насыщенность ароматом дыма. Окончательно солод сушится на бездымном твердом топливе; нередко это каменный уголь или смесь древесного и каменного угля. Сейчас торф для сушки применяется все меньше и меньше. До 90% всего солода, используемого индустрией виски в Шотландии, сегодня готовится на нескольких крупных солодильных производствах, где все процессы механизированы - проращивание зерна и температурный контроль происходят в больших барабанах, называемых Saladin boxes (ящики Саладина, по имени француза, их изобретшего).
Подсушенный проросший ячмень (солод) размалывают. Полученная мука называется grist (в русской традиции - «белый солод»), она пригодна для длительного хранения. Биологическая активность белого солода ниже, чем у зеленого, но тем не менее очень высока - активность ферментов до 80%.
Приготовление сусла (Mashing)
Для дальнейшей переработки из белого солода готовят wort, сладковатый на вкус раствор, в русской самогонной традиции называемый «солодовым молоком». Для этого белый солод погружают в mash tuns, огромные чаны емкостью от 9000 до 36 ООО литров с теплой (не более 65°С) водой. В воде крахмалы растворяются, а ферменты солода в растворе значительно повышают свою активное и способность к осахариванию крахмала. Эта способность называется диастатической силой. Далее wort перекачивается в washback, бродильные чаны (обычно деревянные, изготовленные из сосны или ели, но сейчас все больше применяются стальные) емкостью от 9000 до 45 000 литров. Естественно, «настоящие» производители предпочитают деревянные чаны. И хотя никто не доказал, что стальные чаны изменяют вкус виски, люди, делающие виски, чувствуют и верят, что для виски, продукта природы, более подходят емкости, сделанные из живых, природных материалов. На двери вискикурни Old Fitzgerald в Луисвилле, штат Кентукки, висит надпись: «Химикам вход запрещен. Это вискикурня, а не фабрика по производству виски». Бродильных чанов на вискикурнях может быть до десятка. Сухой остаток (обычно четверть веса солода) идет на корм скоту. Здесь в работу по созданию виски вступает очень важный элемент - вода. Используется не какая-нибудь вода. Каждая вискикурня имеет «свою» воду! Шотландские путеводители по вискикурням обычно точно указывают источник воды, используемой при производстве того или иного солодового виски. Мягкая, насыщенная торфом вода дает виски с тяжелым ароматом, такие, как на островах Айла, Скай и Оркни, а жесткая вода, бегущая по граниту с Шотландских гор в районе Шпейсайд, дает более легкие медовые виски. Вода должна быть только свежей, насыщенной кислородом.
Ферментация (Fermentation)
В бродильных чанах в солодовое молоко добавляют специально подготовленный дрожжевой затор и начинается процесс ферментации. Через два-три дня смесь превращается в субстанцию, называемую в Шотландии wort, или бражка, на самом деле практически являющую собой пиво. В США на вискикурнях эту жидкость так и называют - beer (пиво). Если вы любите английское пиво - тяжелые, бархатистые эли и портеры, то поймете, почему в Шотландии эта жидкость не называется «пивом» - исторически под пивом там подразумевался другой вариант пива, более плотный и тяжелый, нежели привычный континентальным европейцам и американцам лагер. Один из управляющих вискикурней сказал мне, что «wort чем-то похож на лагер с низким содержанием алкоголя». Это ячменное пиво (простите, лагер) перегоняют, чтобы получить чистый ячменный самогон, который через три года может превратиться в виски.
Дрожжи - это большая сборная группа живых микроорганизмов из класса одноклеточных грибов. Основная их роль - сбраживать углеводы, расщепляя их на спирт и углекислоту. Мастера перегонки уделяют огромное внимание дрожжам, следя за чистотой культуры и обеспечивая ее преемственность - часть готовой браги с еще живыми дрожжами переходит обратно в новую брагу, с тем чтобы реплицировалась культура дрожжей, присущая данному производству. Лучше всех сущность загадочных дрожжевых грибков описал Курт Воннегут в своей книге «Завтрак чемпиона» примерно таким образом: эти существа размножаются, пожирая сахар, и в качестве экскрементон производят алкоголь и углекислый газ. В результате они умирают от собственных экскрементов.
Процесс пожирания дрожжевыми грибками сахаров разделяется на три стадии - начальное брожение, главное брожение и дображивание - и проходит при постепенном повышении температуры. Температура браги может подниматься до 30°С. Выделяется значительное количество углекислого газа, который многие рачительные вискикурни собирают и продают производителям газированных напитков. Обычно уровень браги в чанах ниже краев почти на метр; это делается для того, чтобы пена, поднимающаяся при росте дрожжей, не переливалась через края. Брага постоянно размешивается - на современных производствах механическим способом, а на небольших, традиционных (например, на вискикурне Strathisla) - вручную, длинными деревянными мешалками. Кстати, если будете на вискикурне, не вздумайте опускать голову в чан с брагой - можете потерять сознание и свалиться в него. Говорят, такие случаи на вискикурнях бывали. Глубина бродильного чана - до 5 метров. Так как первое ощущение, если вы опустите в чан с бродящей брагой голову, - сильный удар, вы можете уже из чана и не всплыть. Получаемая брага имеет до 14% спирта (обычно 7-9% алкоголя) и небольшой процент остаточных Сахаров (менее 1%).
Дистилляция (Distillation)
В Шотландии перегоняют солодовый виски в медных перегонных кубах дважды (только на двух вискикурнях - трижды), а в Ирландии - трижды.
Брага поступает в первый перегонный куб, называемый wash still (перегонный куб для браги), а затем в spirit still (спиртовой перегонный куб). Перегонные кубы напоминают огромные медные чайники. Использование меди не случайно: во-первых, медь отлично проводит тепло, а во-вторых, она эффективно отталкивает посторонние запахи. Куб состоит из четырех частей - «чайник», «лебединая шея» (она так и называется - swan neck), затем следует «рукав», переходящий в конденсатор (змеевик). На больших солодовых вискикурнях, как, например, The Glenlivet, в ряд стоит целый «взвод» начищенных и блестящих медными боками перегонньи кубов. Когда я был на этой вискикурне, успел порядком надегустироваться, и, когда смотрел на эти стройные ряды «лебединых шей», мне представилось, что они пляшут «Танец маленьких лебедей». Кубы на каждом производстве различаются - объемом, высотой и формой. Некоторые кубы полненькие и приземистые, другие вытянуты, некоторые имеют грушевидную форму, а другие - классическую луковичную. Все параметры перегонных кубов (объем. высота, форма) влияют на вкус и аромат итогового продукта. Обычно в высоких перегонных кубах получается более легкий виски, а невысоких, полных - более тяжелый и маслянистый.
При нагревании браги содержащийся в ней спирт и другие летучие вещества переходят в газообразное состояние, конденсируются в змеевике, охлаждаемом водой, и вновь переходят в жидкое состояние. Полученный дистиллят, именуемый low wines (низкие вина), собирается и вновь возгоняется. Оставшаяся жидкость, именуемая burnt ale (пережженный эль) содержит нерастворимые компоненты, которые перерабатываются в корм для скота. Брагу в перегонный куб заливают на 2/3 объема, и во время перегонки очень важно следить за температурным режимом, чтобы не произошло выбрасывания браги через змеевик в дистиллят. Температура кипения браги зависит от процентного содержания в браге алкоголя. В начале перегонки пары кипящей браги содержат в 3-8 раз больше алкоголя, нежели сама брага. Объем первого отгона составляет около 40% объема браги, а крепость его - 21-25% алкоголя. Из 11 ООО литров браги получается около 2500 литров «низкого вина». Процесс перегонки занимает 6 часов.
При перегонке браги важен очень медленный и равномерный нагрев - частицы дрожжей при быстром нагреве могут прикипеть к дну куба и испортить вкус виски. Лучший контроль за температурой обеспечивают более современные паровые нагреватели, но многие вискикурни остаются верными традициям и продолжают использовать для нагрева открытый огонь, образуемый при сжигании торфа, древесного угля, антрацита или их смеси. И хотя сейчас температуру можно контролировать механизмами, управляемыми компьютерами, решения по-прежнему принимает мастер перегонки. После каждой перегонки куб приходится тщательно отмывать для удаления неизбежно образующихся жестких частиц. Если вы занимались когда-нибудь самогонкой, то наверняка пробовали первый отгон - довольно противная на вкус жидкость.
Второй перегонный куб обычно меньше размером, так как объем жидкости, который ему предстоит переработать, значительно меньше.
Из второго отгона получаются четыре фракции: foreshots (в русской самогонной традиции первач); middle cut (дословно - средний срез), или heart of the run (дословно - сердце выгонки); feints (хвостовая части выгонки); spent lees (пустая жидкость, не содержащая алкоголя). При возгонке винокур контролирует качество отгона с помощью spirit safe - спиртового сейфа, оснащенного ареометром. Эта часть перегонного аппарата напоминает медный ящик (он на всех вискикурнях начищен до блеска, как каска пожарного) со стеклом, через которое можно наблюдать за качеством отгона и производить определенные манипуляции с получаемым продуктом. От опыта мастера-винокура зависит очень многое. Ведь он контролирует качество спирта и весь процесс толь¬ко с помощью герметически закрытого спиртового сейфа, даже не имея возможности попробовать или понюхать новый спирт. До 1916 года, когда в Соединенном Королевстве был принят закон об обязательной выдержке in bond - под контролем государственных чиновников, многие винокуры пробовали новый спирт на вкус и определяли стадии перегонки органолептически, а не эмпирически.
Первач
Первач составляет примерно 5% самой первой фракции второго отгона. Содержит большое количество сивушных масел, «зело пахуч» и непригоден для пищевых целей. При добавлении воды мутнеет. Мастер-винокур, обладая большим опытом, производит первую оценку «на глаз» и более точную - добавляя воду в образцы отгона; как только новый спирт при добавлении воды перестает мутнеть, пошла вторая фракция отгона и спиртовой поток перенаправляется для сбора в спиртовые чаны. Действие «первача» на организм хорошо описали Ильф и Петров в «Золотом теленке».
Сердце выгонки
«Сердце» составляет следующие 15% отгона. Крепость этой фракции примерно 75% алкоголя. Эта часть отгона бесцветна, тоже весьма пахуча, но ароматическую основу этой части составляют в основном эфиры. По мере продолжения отгона интенсивность эфирных ароматов снижается, уступая место другим ароматам. Если солод сушился с доступом торфяного дыма, в ароматах этой части отгона проявятся фенолы и альдегиды. Именно эта часть отгона направляется сначала в spirit vat (спиртовой чан), а потом разливается в бочки для выдержки. Проявление зерновых ароматов свидетельствует о приближении следующей фракции отгона.
Хвостовая часть
«Хвосты» составляют следующие 40% отгона. Обычно винокур «отрезает» «хвосты» при падении крепости отгона до определенного уровня. Каждая вискикурня сама определяет этот порог, но обычно он колеблется между 57%-64% алкоголя. Это спирт невысокой концентрации алкоголя, насыщенный нежелательными компонентами и имеющий сильный «застойный» запах. Отгон «хвостов» продолжается до тех пор, пока в них остается алкоголь.
Пустой отгон
«Пустой» остаток составляет последние 40% отгона. Фактически это неочищенная вода. Перед тем как ее слить, обычно ее подвергают очистке. «Первач» и «хвосты» обычно добавляются в новую порцию браги для выгонки, а последняя, «пустая» часть в основном не используется. Хотя есть и исключения, подчеркивающие рачительность хозяев. Например, «пустой» горячий очищенный остаток вискикурня Bowmore безвозмездно отдает городу для городского бассейна. А вискикурня Tomatin использует горячую воду, остающуюся после перегонки, для отопления парников, где выращиваются помидоры и экзотические фрукты.
Следует отметить, что русская самогонная традиция обычно использует другое процентное соотношение в раз делении фракций вторичного отгона: «первач» - 3-8%, вторая часть, используемая для пищевых целей, - около 40%, хвосты - около 10%. Впрочем, на Руси, во времена, когда «хлебное вино» делалось «живым» способом из проросших зерновых, а не как сейчас - в ректификационных колоннах непрерывного цикла, - практиковалась тройная и более перегонка. В Шотландии в XVI веке официально гнать виски имели право только хирурги-цирюльники (тогда эти профессии можно было совмещать. В то время виски различался по количеству перегонок - uiscebaugh simplex (однократной перегонки), uiscebaugh treastarraig (тройной) и uiscebaugh perfectissima (четырехкратной перегонки). Ирландцы утверждают, что их виски - тройной перегонки - выше качеством и чище, чем шотландский. На это шотландцы отвечают, что ирландцам требуется перегонять три раза, потому что они не научились как следует перегонять брагу и им два раза приходится перегонять «низкие вина». На самом деле, технология веками отработана до такой степени, что она фактически близка к совершенству. Сравните объемы фракций в перегонке шотландского внски и рекомендуемые российскими книгами о самогоне. Заметно, что шотландцы больше тяготеют к изначальному производству чистого продукта, который впоследствии не приходится подвергать очистке молоком, древесным углем или марганцовкой (как это рекомендуют русские книги по самогоноварению). Всем известно, что особый предмет гордости производителей виски Jack Daniel's - процесс очистки древесным углем, который готовится из кленового дерева на самом производстве. Предполагается, что этот процесс убирает из виски все возможные нечистоты. Шотландский винокур на это скорее всего выдаст следующую реплику: «Если винокур хорошо выполняет свою работу, очищать виски нет нужды». Сколько человек нужно, чтобы про¬извести солодовый виски? Все зависит от объемов производства. The Glenlivet, например, достаточно большое производство. А на производстве Balvenie, одного из моих любимых солодовых виски, занято не очень много людей: четыре человека готовят солод, три специалиста - сусло, три работника отвечают за брагу, четыре мастера управляются с перегонными кубами. Эти 14 человек готовят весь Balvenie, который разливается в бутылки. Кроме этого, отдельные люди копают и режут торф, делают бочки, кузнецы следят за состоянием кубов, есть и управленческий штат.
Чтобы подвести итог этой статьи, я прибегну к помощи двух специалистов:
Стюарт Макбейн, управляющий вискикурней The Glenlivet, рассказывая о своей работе (которую он очень любит), сказал: «Мы начинаем выстраивать характер виски еще на стадии приготовления солода, это продолжается в процессе ферментации, перегонки и выдержки. По моему опыту ферментация играет очень важную роль и оказывает огромное влияние на качество и характер солодового виски... Да, потом еще длительный период выдержки. И качество бочек...» В общем, мистер Макбейн так и не смог выделить в процессе производства солодового виски самого важного этапа - все они неразрывно друг с другом связаны и одинаково важны.
А обобщить все это поможет нам профессор Палмер, опубликовавший в журнале Ferment (№10, 1997) статью «Научное исследование шотландского солодового виски»: «Использование сырья и экологический баланс производства виски очень хороши. Например, из 120 тонн ячменя (то есть 120 тонн солода) и 2 тонн дрожжей через неделю получается 32 тонны этанола и 43 тонны высококачественного корма для скота. Получающийся в процессе углекислый газ может быть собран и продан индустрии пива и безалкогольных напитков. В общем, из 1 тонны солода получается около 1300 бутылок солодового виски».
]>